方管規格型號表生產工藝 -友發源泰：

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埋弧焊鋼管:是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。埋弧焊鋼管的特點:直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。基本信息

但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊

埋弧焊鋼管材質:Q235A，Q235B，0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、大口徑埋弧焊鋼管0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80

(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

(3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

(5)采用外控或內控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。

(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

(10)切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

(13)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。

(14)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

埋弧焊鋼管及其標準分類:承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5036-83)主要用于輸送石油、然氣的管線;承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(SY5038-83)，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型;一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5037-83)，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管

截至2009年，埋弧焊鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037-2000(部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-1997(國標、也叫石油然氣工業輸送鋼管交貨技術條件一部分:A級鋼管(截至到2009年要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管))、API-5L(美國石油協會、也叫管線鋼管;其中分為PSL1和PSL2兩個級別)、SY/T5040-92(樁用螺旋縫埋弧焊鋼管)[1]

埋弧焊鋼管材質:Q235A，Q23b，0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80

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1.槽鋼的基本信息

槽鋼是一條帶有槽形的長鋼帶。截面形狀是通道形狀。槽鋼是用于建筑和機械的碳鋼結構鋼。它是截面復雜的截面鋼，具有凹槽形狀。槽鋼的原料坯料是碳鋼或碳含量不大于0.25％的低合金鋼坯料。成品槽鋼通過熱成型，正火或熱軋交付。

槽鋼分為普通槽鋼和輕鋼槽鋼。熱軋普通槽鋼規格為5-40。

供應商和買方提供的熱軋改性槽鋼為6.5-30。

根據形狀，槽鋼可分為四種類型：冷彎等邊槽鋼，冷彎不等邊槽鋼，冷彎內彎槽鋼和冷彎外軋槽鋼。

槽鋼由Q235A碳鋼制成。

槽鋼主要用于建筑結構，幕墻工程，機械設備，車輛制造，固定板柜等工業結構。

槽鋼通常也與工字鋼結合使用。要求在使用中具有良好的焊接，鉚接性能和綜合機械性能。根據鋼結構理論，應該是槽鋼翼的力，即槽鋼應該站立，而不是下蹲。

這兩種都是型材，是管架的常用材料。只有橫截面形狀不同，選擇原則略有不同。由于慣性距離系數和具有相對大的橫截面積的工字梁的相對平面外穩定性，通常選擇壓力接收構件或H鋼用于面外變形。或工字鋼，但工字鋼的加工和連接方法比槽鋼更復雜。因此，在結構應力不復雜或桿的應力不大的情況下，可以使用槽鋼。具體選擇應由設計人員通過程序比較的壓力計算確定。事實上，它可以在大多數場合使用。當純彎矩和軸兩側的力相對平衡時，工字梁是合適的，穩定性好。當邊緣被加固并且表面要求美觀時，則更適合選擇通道。

標準中規定了表面質量和通道幾何形狀的允許偏差。通常，表面在使用時不得有有害缺陷，并且必須沒有明顯的扭轉。

通道波彎曲（斬波器彎曲）的允許值和每種類型的通道（h，b，d，t等）的橫截面形狀的相關參數。價值，寬容價值。通道的不正確幾何形狀的主要表現是：下垂角度，腿部伸展和腿部。

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直縫焊接鋼管是通過高頻焊接機組將一定的規格的長條形鋼帶卷成圓管狀并將直縫焊接而成鋼管。鋼管的形狀可以是圓形的，也可以是方形或異形的，它取決于焊后的定徑軋制。焊接鋼管的材料主要是:低碳鋼及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金鋼或其他鋼材。直縫鋼管高頻焊接的生產工藝

高頻焊接是根據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態，經滾輪的擠壓，使對接焊縫實現晶間接合，從而達到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應焊(或壓力接觸焊)，它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區窄，焊接成型美觀，焊接機械性能良好等優點，因此在鋼管的生產中受到廣泛的應用。

鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效應，鋼材(帶鋼)經滾壓成型后，形成一個截面斷開的圓形管坯，在管坯內靠近感應線圈中心附近旋轉一個或一組阻抗器(磁棒)，阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應回路，方矩管重量廠商 ，在趨膚效應和鄰近效應的作用下，管坯開口處邊緣產生強大而集中的熱效應，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經壓輥擠壓后，熔融狀態的金屬實現晶間接合，冷卻后形成一條牢固的對接焊縫。

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